循環流化床半干法脫硫技術主要工藝是生石灰通過輸送系統，進入循環流化床反應器底部。在反應器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應器，通過分離器收集實現循環，增加脫硫劑利用率。反應器內生成的副產物隨煙氣一起進入除塵器，被分離器捕集后，一部分進入再循環，一部分進入灰斗排至灰場。
反應原理
SO2（氣）+ H2O →H2SO3(液)
CaO（固）+ H2O（液）→Ca(OH)2
吸收的SO2同溶液吸收劑反應生成亞硫酸鈣：
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
CaSO3(液)+1/2O2（液）→CaSO4(液)
CaSO4(液)→CaSO4(固)
工藝流程圖
工藝特點
（1）固體吸收劑粒子停留時間長。
（2）固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈。
（3）無制漿系統，結構緊湊，循環流化床反應器不需要很大的空間。
（4）由于床料循環利用，從而提高了吸收劑的利用率，在相同的脫硫效率下，與傳統的半干法比較，吸收劑可節省30%。
（5）運行負荷在30～100%范圍波動，脫硫效果仍能滿足達標要求。
（6）可替代現有濕法脫硫，徹底解決濕法脫硫煙氣“脫白”，運行成本低。
焦爐煙氣脫硫應用
應用領域
燃煤發電鍋爐、集中供熱鍋爐、熱電聯產鍋爐、球團窯爐、垃圾焚燒鍋爐、燒結機、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
友情提示：該工藝適合于煤中含硫量2%以下的工況，脫硫效率可達到90%以上，對于煤中含硫量高于2%的工況，需增設爐內脫硫系統。
系統組成
脫硫系統主要由煙氣系統、吸收塔系統、除塵系統、返料、吸收劑制備系統、排料系統、公用系統（工藝水、壓縮空氣等）、電氣控制系統等幾部分組成。
工藝流程
鍋爐/窯爐—>靜電除塵器—>吸收塔—>袋式除塵器—>引風機—>煙囪
工藝特點
1、無污水工藝
2、安裝時間短
3、低投資成本工藝
4、對于老廠改造的理想工藝
5、高可用率
6、占地小
7、維修成本低
8、產品可出售或填埋
當前位置：
