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化工机械设备TPM润滑管理

来源:    发布时间:2020-01-20     浏览次数:

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新益为精益生产咨询新益公司概述:在实际工程操作中,化工机械设备很容易受到润滑剂的影响,造成设备不能正常的工作运行,甚至威胁到工作人员生命安全。TPM管理为了减少和防止化工机械设备润滑故障,采取了有效的措施加以控制。

 

机械设备TPM润滑管理

 

机械设备TPM润滑管理

 

一、化工机械设备TPM润滑管理的目的与作用

 

1、化工机械TPM润滑的主要目的 

 

(1)降低机械摩擦

 

机械在使用很长一段时间后,机械内部组件、齿轮之间会因为缺少润滑而产生大量的摩擦,使机械零件产生损坏。因此,要对机械进行润滑工作,保证机械组件之间具有一定的灵活性,减少机械的损坏。 

 

(2)降低机械磨损

 

机械在长时间的运转后,如果缺少润滑,则会增加机械的摩擦力,会使机械组件之间的表层因为摩擦而有所缺损,这与机械之间的摩擦比较相似。基于以上原因,要定期对机械进行润滑,防止机械运作时出现不必要的故障,继而影响生产活动。 

 

2、化工机械设备TPM润滑作用 

 

新益化工机械设备开展TPM润滑对化工工程来说,是工程正常运行的重要条件之一,机械润滑主要的两大作用包括提高机械设备的使用性能和提高设备的使用寿命。 

 

(1)降低机械组件的灵活性 

 

如果化工机械设备在没有润滑的情况下进行工作,会导致机械设备的内部零部件摩擦严重,由于这种直接摩擦会加快零部件之间的损害,加大损害程度。比如内部组件、齿轮间没有润滑或没有充分的润滑会造成机械设备的损害。所以机械润滑能够有效的提高化工机械设备组件的灵活性,降低机械设备的受损程度。 

 

(2)降低机械磨损 

 

化工机械设备在长时间的工作后,润滑效果会降低,机械部件的摩擦力增加,部件出现损坏,所以要定期对机械设备的组件进行机械润滑,保持机械润滑,防止出现机械设备润滑故障,影响工程生产活动。在化工行业中,化工机械设备具有一定的特殊性。机械设备的工作运转会产生一定的热量,这种热量会降低机械设备运转速度。所以要定期对机械设备进行冷却,保证机械正常运行,提高机械使用寿命。一般而言,机械的冷却不能使用一般都降温、冷却方法,而是要通过润滑剂的蒸发作用来实现机械设备的冷却目的。在化工机械运转过程中,组件的摩擦会产生废物和残渣,通过润滑作用,能够清楚这些废物和残渣,减少对机械设备的磨损。 

 

二、化工机械设备TPM润滑管理措施

 

1、要对机械润滑部位和润滑剂进行检查,可以利用现代科技对润滑剂进行检查,比如视镜,检测润滑剂是否符合机械润滑要求。另外对机械的注油孔进行检查,注油孔是否保持通畅,保证能够及时注入润滑剂,还要保持冷却系统正常,测量轴承,避免轴承弯曲。

 

2、正常运转的机械设备发出的震动频率上固定的,而机械润滑故障的机械震动频率不固定,会发出异常的声响,所以要对机械的震动响声格外关注,特别是异常的震动响声,工作人员通过频率、震动声音音色等现象,分析机械故障的原因,并采取有效的解决措施。

 

3、在机械的使用期间,TPM管理人员要对机械进行定期检查、机械部件设计、维修、保养、润滑检查,机械维修保养工作人员要相互合作,对质量不合格、机械故障的化工机械设备和机械润滑及时处理。如果机械出现故障,就更加需要对润滑剂的管理和检查,防止因润滑剂而加重机械故障程度。此外,多学习机械TPM润滑检查技术和知识,积累经验,提高机械润滑故障处理能力,提高机械润滑效果,减少机械润滑故障的发生。在对机械设备进行检测维修过程中,要做好机械的清洁工作,清楚摩擦部位的残渣碎屑,确保机械润滑系统中没有杂质。加强对相关工作人员的机械润滑知识培训,认识润滑故障对机械运转工作的影响以及润滑的重要性,掌握机械润滑的基本知识和处理机械润滑故障的基本措施,保证机械设备正常运转。

 

4、选择质量好且适合机械运转工作的润滑剂对控制化工机械设备润滑故障来说十分重要。这就需要在选择润滑剂过程中,要考虑滚动轴承润滑油的选择,若是选择使用润滑脂就需要根据机械运转的速度和温度进行选择。在使用润滑剂中,根据化学机械设备零部件运转的特征和机械运行的原理,选择合适的润滑剂,还要注意对机械润滑剂的补充和更换,与此同时,还要禁止混合使用不同品牌和不同型号的润滑剂,避免使多种润滑剂产生化学反应,减少不必要的麻烦,影响机械正常运转。




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