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TPM如何强化机械加工设备安全管理

来源:    发布时间:2020-01-17     浏览次数:

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新益为TPM咨询公司概述:机械制造业在我国的国民经济中占有重要地位,是我国经济的主要支柱;并为我国的经济发展提供了大力支持;使国民经济得以迅速增长,还是后备仓库,为提高我国国民经济不断补给技术机械设施。机械加工设备作为机械制造业生产的基础,做好TPM管理势在必行。

 

TPM机械加工设备安全管理

 

TPM机械加工设备安全管理

 

一、TPM实施前机械加工设备安全管理存在的问题

 

1、TPM设备管理和维修的观念淡薄    

 

在管理中存在的基础问题就是企业自身对管理和维修就没有一个端正的态度,对其重视程度不够明显而且相对意识淡薄。这主要原因是企业为了在当今发展迅猛的市场经济中得以生存并占据一定市场地位以及使利益效率得到大幅度提升。但是在这过程中一些问题就出现了,例如,企业为了快速占据市场在市场中有一席之地从而缩减成本,往往忽视了本体能力,以及机械设备的安全性能,正是由于不重视机械设备的安全性能,所以一些设备出现了问题没有及时发现和解决导致部分设备老化严重,而且对于一些损坏的设备没有及时更换,长此以往,就会影响到正常的生产运营,甚至还会危害到工人们的人身安全,极易造成安全事故。 

 

新益2、人的不安全行为    

 

产生问题的另一个主要原因就是人的不安全行为,而影响到人的不安全因素有诸多方面,涉及范围很广主要表现在以下方面。   

 

新益(1)技术不专业,在遇到意外情况时无法冷静恰当处理以及缺乏基础知识对一些设备不了解。   

 

(2)没有良好的工作习惯。   

 

新益(3)工作人员文化素质低下,有关安全意识薄弱。 

 

3、机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善    

 

除了以上自身问题,在管理过程中还出现的问题就是管理和维护体系问题。因为一些机械设备其内部结构极其复杂繁琐而且成比较高,所以设备在出厂之前都会给出使用说明和一些保护措施,这在很大程度上方便了使用者,但是,由于使用者文化水平参差不齐,而且还没有进行统一的规范使用培训,以至于在使用中操作过程各有不同。除此之外,企业还没有形成健全、完整的设备处理和控制措施。所以在实际使用中,部分损坏的设备得不到及时的处理和控制。正是由于缺乏标准化的管理和维护体系,严重影响了设备的实际性能与使用价值的有效发挥,加快了使用寿命的流逝。因此,企业一定要对此建立相关管理和维护制度,端正态度,降低隐患风险。 

 

新益4、TPM设备制度的欠缺    

 

虽然建立了相应的TPM设备管理和维护体系,但是还不是很完善,部分制度还有所欠缺。由于一些设备自带使用和保护说明,所以工作人员就会按照说明书进行操作,并且企业根据相应措施制定相应管理制度对其进行统一管理、保护。但是,时代在进步,技术在发展,所以在目前阶段,我们不会就只局限于此,对于部分员工一味的按照以往经验和说明书进行操作的情况,企业会作出相应调整管理,完善和优化相关制度体系,最大限度的提高设备的使用性能,为产品生产提供一个和谐、有秩序、合理的生产环境。

 

二、TPM提升机械制造加工设备安全管理维修的策略 

 

1、TPM强调对设备使用管理和维修的重视    

 

经过多年的探索,大部分的企业中的机械制造的加工设备的具体使用管理还有机械制造加工设备的维修制度已经是比较完善的,但是因为有一些方面的原因,就让制度并没有去落实到某一些地方,最根本的原因就是因为对这些方面缺乏了重视才会导致这样的情况发生。如果这样的话就需要把企业相关的管理人员集合起来,然后去对他们进行意识方面的干预让管理人员对机械制造加工的设备的安全管理还有机械制造加工设备的维修这两个问题的必要性能够有一个全面的认识,并且还要让在一线工作的管理人员要负责任,去检查好机械制造加工设备的安全问题,只要是发现了问题就要在第一时间去解决问题,禁止有违规的行为。当设备去投入使用的时候,就一定要去对机械制造加工设备去进行检测,在检测的过程当中要遵循一定的标准去完成。 

 

2、TPM规范机械加工设备的使用    

 

对于机械制造加工设备的安全管理还有相关的维修工作都要去遵循最常规的办法,所以,当员工使用机械制造加工设备的时候,要遵循规范的制度还要通过严格的管理去贯彻一种谁去使用,谁去管理,这样的一种安全的管理理念还有维修的思想,让相关的使用人员用机械制造加工设备的时候还能够去注意机械制造加工设备是不是具有一定的安全性机械制造加工设备的操作必须要有很高的技术性,在使用设备以前,要专门入队操作的人员进行专业技术还有操作规范的考察,避免对设备不够熟悉的人去接触设备。当机械制造加工设备使用完了以后,还要按照一定的程序去对设备进行检查,把有可能有问题的地方去进行登记。在这个时候,还要去关注安全管理的维修规章制度,让安全管理的维修规章制度彻底去落实下去,企业要专门让人员去对设备的规范使用进行检查,去发展工作当中存在的一系列的不合常规的使用方法,要让责任人按照规章制度去进行处理,这样可以去维护规章制度的行为规范,还能够提高企业中人员的安全管理的行为。 

 

新益3、TPM完善制度建设    

 

定时、定人、定岗是三定制度,是我国目前机械设备加工企业最经常使用的制度。定时指的是每天都要去对机械设备去进行检查;定人就是让每台机器都有专门的人员去检查和操作;定岗就是说在使用机械的时候要采用一种交班的制度,要女孩同台机械的具体运营情况进行汇报,这样方便了以后的分析工作,还可以对有可能会出现的设备存在的安全隐患进行了及时的消除,并且把有问题的机器排除了,不能够允许机器带病去作业。对于机械制造加工设备的使用人员要佩戴工作牌上岗,这样可以去保障机械制造加工设备的管理。三定制度还能够去实现部门跟部门之间的相互监督,防止发生安全责任事故。还有,能够去成立一些专门的机械设备组,然后把相应的技术人员配齐,让专门的技术人员去负责机械设备的购买还有修理,这样就降低了成本并且还能够有效的把质量给增加了。 

 

4、TPM加强对机械加工设备的日常点检管理 

 

新益机械的加工设备在日常检查的时候设备安全的管理人员还有设备的操作人员要去遵循检查设备的程序然后再去对设备进行检查,当机械加工的设备运行以前就要能够去发现机械加工设备隐藏的故障,或者能夠在故障发生的时候采取有效的控制方法,这样就可以去保证机械加工设备能够安全并且更加可靠的去工作,比如在铣床上的磨损程度上都可以去检查,为的是去防止因为刀具的莲花去产生的比较厉害的磨损,不会去影响到制造零件的具体精度。产生机械零件的尺寸有偏差,并且偏差都不在规定的范围以内,这样就减小了机械零件的质量。所以,在制造机械的企业应该去按照规定去检查相应的设备,去增强对机械加工设备的平常的工作,还要去要求设备相应的检验人员去严格的进行检验。改要去对机械管理设备的安全管理维护人员去依照设备再去检查相应的数据,去方面改变那些设备的部件,这样做的话大大增强了机械加工设备运行时候的安全指数。 

 

新益5、TPM优化机械加工设备使用和维修管理 

 

新益 对于现在的设备的具体管理,大部分都是工作人员去进行管理,可是这样的管理方式并不很好的去配合这个高度发展的社会。所以,还能够去采取更加先进的技术去对设备进行管理,例如使用自动化的管理。这样的管理办法让设备管理的各个方面都结合在了一起,还能够把各个方面的有关信息综合到一起进行了分析报告,这样增强了管理的整体效率。除了这些以外,改要去训练那些更好的操作。 

 

6、TPM加强对机械制造企业安全生产技术人员培训    

 

我认为只有对全部的员工进行培训才可以让企业建立比较好的安全的管理体系。让安全的管理工作去尽量的接近标准化,就可以能够去少一些麻烦。增加员工之间有针对性的一些培训,就可以更加增加员工的技术水平,还能够去提高机械制造生产中的安全标准。 




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