產 品 說 明：焦爐煙氣脫硫、余熱利用一體化，目前在國內日漸趨于成熟。我公司推廣的技術主要為：SCR法脫硝+純干法或半干法脫硫+煙氣余熱利用

9）整套裝置僅有脫硝反應器、脫硫塔、余熱鍋爐三臺主要設備，設備數量少，可靈活布置，很大程度地減少占地面積和投資成本，使得不管是新建一體化裝置還是在原有余熱回收的情況下擴建脫硫脫硝都變得可行。

　　首先將焦爐地下煙道氣在進入原有閘板閥前引出地面，管路上設電動調節閥，煙氣經管道引出后進入脫硝反應器。煙氣脫硝后進入煙氣余熱回收裝置，其主要功能是將煙道氣顯熱進行回收產生０暢６ＭＰａ飽和蒸汽。熱煙氣經余熱回收裝置降溫后經增壓風機增壓進入濕式脫硫塔單元。脫硫后煙氣經塔頂煙囪排放。脫硝裝置前設旁通管路，通過小的備用風機及柴油發電機將煙氣送入地下煙道，其作用是在脫硫、脫硝系統出現故障或停電時，短時緊急啟動將高溫煙氣送入地下煙道，提升煙道及煙囪溫度，待煙囪抽力足夠時關閉備用風機并打開地下煙道閘板。

方程式：ＮＯｘ＋ＮＨ３＋Ｏ２→Ｎ２＋Ｈ２Ｏ。

脫硝反應中氨源采用液氨或蒸氨工段產生濃度為２０％的濃氨水，用管道引入至脫硝反應系統，經調節閥控制流量后進入混合器中與煙氣均勻混合。在脫硝反應器進、出口分別設置ＮＯｘ傳感器用以實時在線監測進出口的ＮＯｘ濃度，并根據反饋信號控制氨的加入量
在脫硝工藝中關鍵的是脫硝催化劑，催化劑選用以陶瓷蜂窩為基體的整體涂層式結構，由金屬氧化物涂層、陶瓷蜂窩、活性組分組成。該催化劑具有脫硝率高，可高空速操作、溫度范圍廣、選擇性好、阻力低、氨逃逸率低、熱膨脹系數小等諸多優點，是一種非常適合煙氣ＮＯｘ治理的整體催化劑。氧化物涂層均勻牢固地附著于蜂窩陶瓷外表面，活性組分分散在氧化物涂層上。
　　使用該類型催化劑即使在入口ＮＯｘ濃度很高時（２０００～３０００ｍｇ／ｍ３），也可達到很高的ＮＯｘ脫除精度，反應后尾氣中氮氧化物濃度可低于１５０ｍｇ／ｍ３。如排放標準進一步升級，不需對催化劑和反應裝置做任何改動，只需稍微增加氨投入量，提供反應所需的氨量，即可使尾氣中ＮＯｘ濃度小于所規定的排放限值
連續監測蝶閥出口處煙氣中各物質濃度，其中ＮＯｘ、ＮＯ、ＳＯ２、Ｏ２和ＮＯ２分別為１１００、７２０、４５０、１９０和１０ｍｇ／ｍ３左右。每隔１５ｍｉｎ焦爐煙氣組成發生周期性波動，該周期性波動是由焦爐操作制度產生的。
 
圖２是脫硝實驗運行期間反應器出入口氮氧化物濃度及脫硝效率，可以看出，在實驗運行期間，煙氣中氮氧化物濃度在８００～１２００ｍｇ／ｍ３之間波動，經脫硝處理后，氮氧化物濃度可降低至２０ｍｇ／ｍ３以下，脫硝效率高達９８％以上。
 
結論
（1）脫硝效率始終穩定在９８％以上（能測到的ＮＯ含量在幾個１０－６，可以理解為系統誤差），接近１００％，體現了催化劑高的脫硝效率；
（2）催化劑采用模塊化設計，很大限度地規避了未來工程化放大問題，利于實現工程放大。
（3）實驗的操作空速最高為１６０００ｈ－１左右，為傳統脫硝催化劑的４倍左右；
（4）催化劑床層阻力降在３００Ｐａ左右，很低，能夠顯著降低風機能耗；
典 型 業 績：
山西晉玉煤焦化工有限公司
臨城縣三陽焦化有限公司    
唐山建龍簡舟焦耐有限公司