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精益5S|6S培训
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【5S培训】可视化管理

来源:    发布时间:2015-09-18 16:55     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  5S培训参加对象:精益经理,精益专员,5s管理人员,生产主管

  5S培训课程背景:

  5S是什么?“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S的概念应该不用过多阐述—家喻户晓了。5s实施的问题是什么

  5S作为日本企业改善的源点,对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国,很多企业推行5S好像并没有发挥其应有的作用,5S成为了一场“严打”行动,老板抓的时候好点,一放松又回到原点了。典型的问题如下:

  1、把5S的重点放在3S打扫卫生;

  2、整理、整顿两个S都没做好;

  3、5S要求引起员工反感和抵触;

新益   4、5S成为了形式,重要时机搞突击;

  5、5S要求现场没有执行;

  6、5S成为一场运动

新益   5S培训课程收益

  1、掌握每个S的关键方法

  2、选定区域5S现场改善

  3、建立5S推行、检查、考核机制

  4、制定后续5S改进行动计划

  5、掌握现场5S规划方法

新益   5S培训课程目标

新益   1、掌握每个S的关键方法

  2、选定区域5S现场改善

  3、建立5S推行、检查、考核机制

  4、制定后续5S改进行动计划

新益   5、掌握现场5S规划方法

  5S培训课程大纲

新益   什么是5S现场管理?

  1、5S的含义及其发展过程

新益   2、5S的起源

  3、5S是什么?

新益   4、5个S之间的关系

  5、5S与现场管理的关系

  为什么实施5S

  1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用

新益   2、5S与安全

  3、5S与精益生产

  5S实施方法

  1、整理实施方法与关键点

  2、整顿实施方法与关键点

新益   3、清扫实施方法与关键点

  5S实施案例分享

  优秀企业5S实施案例

  3S现场实践

新益   整理、整顿、清扫现场实践

  现场实践分享

  小组实践分享

  5S实施方法

新益   1、清洁实施的方法与关键点

新益   2、素养实施的方法与关键点

  3、可视化方法

  可视化实践

  1、现场3S改进

  2、现场标识

  3、可视化方案规划

  现场实践分享

  1、现场实践分享

新益   十一、5S坚持的因素分析和讨论

  1、不能坚持5S的因素分析

新益   2、坚持的保障体系和因素

  3、管理层应承担的职责是什么

新益   十二、5S实施步骤

新益   1、建立组织结构

  2、5S项目管理机制

  3、试点实施

  4、全面实施

新益   5、5S体系完善

新益   6、建立5S日常管理机制




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